由于辊压系统的循环不稳定，容量波动很大，经常发生材料冲洗或坍塌的现象。 在没有合理的监测和预警的情况下，很容易造成后级起重设备的堵塞甚至超载，这不仅影响生产效率，而且清洁和维护工作量大，容易造成环境影响。 污染。
通常，辊压机的混合物具有高磨蚀性，并且中心链或链环提升机受到牵引构件的材料和结构的限制，并且易于磨损和失效。 存在服务周期短，可靠性差，维护量大，安全隐患大等缺陷。 。
由于自报率高，回收率高，中央链条或板链式提升机能耗大，不利于节能。 上海某水泥公司水泥粉磨系统采用合肥水泥研究设计院1 400mm×800mm辊压机（带分散机），配套磨机φ4.2m×13m。 辊压循环提升机初采用NE300板链斗式提升机设计，大容量约为400t / h。 由于高能耗，快速磨损和易损件成本高的问题，特别是在磨损后期，可能随时断链，对高效安全的生产构成严重威胁。 2013年，业主想将葫芦更换为带式斗式提升机。
水泥粉磨系统工艺不同，配套辊压循环钢带斗式提升机的运行条件也有很大差异。 例如，水泥熟料生产线和单独建立的水泥粉磨站的熟料温度差异很大; 例如，提升机进料全部来自辊压机，或者一些直接加入的水很大并且颗粒尺寸很大。 水泥混合和混合，使提升机的工作条件更加复杂。 本文提出的带式提升机用于改善水泥粉磨站辊磨机的循环材料。 主要应用于随后的熟料与熟料及附加混合料的物料提升（工艺流程如图1所示），主要用于较高温度的干粉颗粒辊压循环物料的提升（物料） 粒径<40mm，温度<100℃，材料水分≤2％）。 为了确保带式提升机的长期安全运行，在应用研究中，必须充分注意工艺中材料温度，粒度和水分的基本条件。 图1水泥辊压机的典型工艺流程3.改造方案
在一个选项中，现有的NE300板式环链葫芦被拆除，重型皮带葫芦由波特兰滚筒回收。
在二种方案中，提升机的中间壳体被保留，传动部件，链条，头部和尾部轴（车轮）全部被更换，头部和尾部壳体在现场被修改，并且一些部件例如 料斗和头部和尾部轮需要非标准设计。
在一种方案中，N-TGD800用于替换整个机器。 整个设备是标准设备，可以调用相关组件，制造周期短，后续部件易于更换。
在二种方案中，现场拆卸和安装周期很短，但改造中使用的许多部件是非标准设计，这需要对模具进行新的开发和加工。 设计和制造周期长，成本高。 同时，更换部件具有大型号规格和高成本。 。 此外，还有非标准件跟进附件的可互换性差，更换不方便。 需要提前购买。 这两种方案的成本是相似的，所以终计划成为一个，并且提升机整体更换。
4，零部件适应性设计传统的钢丝带式提升机输送粉末材料，在块式辊压机卸料后，需要一些特殊的设计来适应材料条件：
（1）料斗磨损过快的问题。 为了适应块状辊压机排料，料斗磨损损坏过快，料斗开口唇缘加入耐磨条带，增加料斗的使用寿命。 在实际操作中，料斗的填充率小于75％。 在这种情况下，必须减少料斗填充率的设计，这将在曳引机的操作期间对带子造成损坏。 在这方面，我们公司改进了垫和料斗的结构形式，使得块材料不会进入垫和带之间的间隙，从而避免损坏带。
5，实际效果公司于2014年2月进行了系统改造，将辊压循环物料提升机改为钢丝带提升机，如图2所示。已投入运行一年多，系统为 正常运行。 钢丝带提升机的运行电流为95A，小于原链环提升机运行时的电流值（107A）。 运行电流稳定，几乎没有波动，节能效果显着。 表1显示了正常工作日中每个时间点中央控制中的提升电流值。 如表1所示，运行电流波动的大值为2A，系统运行稳定。
这项技术改造取得了以下预期成果：
（1）辊压系统实现了长期安全运行，减少了起重机故障的频繁发生，提升机关键部件的使用寿命更长;
（2）更换后，皮带提升机运行平稳，无噪音，运行电流减小;
（3）提高了辊压系统的运转率，降低了提升机的维护量和维护成本。
6，操作注意事项
（1）注意辊压机前水箱的高度。 如果预处理仓库材料太高或太低，很容易导致前仓库坍塌并在短时间内排放大量材料。 在短期内，排放量超过提升机的输送能力，这容易使提升机的尾部被埋没。
（2）监控辊压机的两个辊子的操作。 如果辊压机进入难以压碎的大块材料或铁，则辊压机的两个辊将被释放并脱离。 辊压机的瞬时排出能力增加，这容易导致提升机的尾部被埋没。
（3）注意嵌入的情况。 对于收缩材料的前端或辊压机的压力释放，曳引机的后端停止。 如果强行启动，很容易造成提升带和接头损坏，甚至可能导致胶带断裂并将机器带从架子上抬起。 一旦葫芦被压死，就必须检查嵌入条件并在清洁葫芦后清洁尾部。
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