致使斗式提升机输送效率不足的原因分析

  目前在提升小麦、稻谷、大豆、玉米等颗粒不大、硬度较高，不易破碎的粮食生产中，使用较多的是TD系列的斗式提升机，然而厂家在安装标准生产制造之后，在实际的使用中，有时会出现生产率不足的情况，新乡天太提升机厂家针对影响生产率的原因进行分析，以便改进提升机的结构和使用性能。

  从斗式提升机生产率的计算公式上，我们主要从以下几个方面来分析生产率不足的原因：

  1.提升机斗距，在其他参数不变的情况下，斗距过大会引起生产率下降，因而可适当减小斗距，以提高生产率，但斗距也不应过小，以免因负载过大而影响整机性能，一般离心式斗式提升机的斗间距为料斗高度的2.5-3.0倍(针对潮湿物料间距应大些，针对干燥流动性好的物料间距应小些)。

  2.提升机皮带速度，在其他参数不变的情况下，皮带速度过小会引起生产率下降，因而适当的提高皮带速度，以提高生产率。具体可通过适当的增加电机皮带轮的直径来提高皮带速度，皮带速度一般为0.8-2.5m/s。

  3.提升机斗容，生产率不足也可通过料斗容积的方式来改善。但不能孤立的增加料斗的容积，还应保证整机正常运转，即正常喂料、正常卸料、料斗在机筒中自由运转、不增加物料的磨损性。

  4.充满系数，是由斗距、皮带速度、料斗容积等相互影响而决定的，应保证其在0.7-0.8的范围内。

  从斗式提升机的装料、卸料部件对生产率影响的方面来看主要有以下几个方面：

  1.装料部分(喂入斗)，装料方式分刮取式和直接喂入式，TDTG系列斗式提升机多采用刮式料斗，如果采用直接喂入式料斗，就会使充满系数下降，导致生产率的不足。

  2.料斗壁与筒壁之间的间距，如果该间距过小，会使喂入不充分，从而降低生产率，还会带来物料的磨损增加等问题。

  3.卸料部件，TD系列斗式提升机的卸料方式多为离心式，如果出料口的位置不当，会使物料反流回的斗式提升机的底部，致使生产率的下降，所以，应确保物料即可沿料斗壁前壁斜面或料斗壁背面滑下，又不会反流回机器底部。

  通过以上的几点分析，如果提升机能够大限度的满足以上的这些条件，那么斗式提升机的生产效率就能得到有效的保证。