斗式提升机在使用过程中经常出现皮带偏离，导致料斗装载不足，卸料不完全，回收增加，生产率降低。在严重的情况下，皮带会卡住或撕裂，从而缩短皮带的使用寿命。本文分享了斗式提升机皮带偏移的原因和调整方法。
首先，头轮滚筒不水平，也会导致提升机皮带偏差。
这种偏差通常发生在新安装的斗式提升机中。由于安装误差，头轮滚筒不水平，导致斗式提升带偏差。处理时，只需找到头轮的水平。允许误差为0.1mm/m。
二、头、尾轮安装不当，头、尾轮中心不在同一垂直面内也会造成提升机皮带跑偏。
这种偏差通常发生在新安装的斗式提升机升机中。如果发现斗式提升机的头尾轮不在同一垂直面内，则可以纠正。允许偏差为1万mm垂直高度不超过1.5mm，累计中心偏差不超过55mm。
三、头轮滚筒滚面磨损，导致滚面中间凹陷，两侧凸出。
原因：由于斗式提升机运行时间长，皮带与滚筒中部长时间摩擦，导致滚筒中部表面涂层磨损，形成凹面。滚筒滚筒表面凹面后，皮带会出现偏差，偏差到右，不易调整。
这种皮带偏差现象经常发生在斗式提升机的使用中，但由于滚筒密封在斗式提升机壳体之间，皮带遮挡不易发现。这种偏差现象是皮带在头轮滚筒上来回偏差，无法调整。
处理方法:如果斗式提升机出现这种偏差，可以去除磨损的胶面，重新涂胶。但需要注意的是，建议在涂胶时将胶面涂成腰鼓形胶面。让滚筒中间的胶面高于边缘的胶面5mm也就是说，涂胶后滚筒中部直径大于边缘直径10mm左右。经过这种处理后，由于向心力的作用，皮带只会在滚筒中心运行，不会再出现偏差。
四、尾轮鼠轮滚筒滚筒表面磨损，滚筒中间凹陷，两侧凸出。
原因：由于制造原因或长期磨损原因，有时斗式提升机尾轮滚筒在滚筒表面中间也会出现低凹，两侧凸出现象，导致斗式提升机尾带跑偏严重，尾带运行时不易调整。
处理方法:如果出现这种现象，可以取出尾轮进行打磨。打磨鼠轮每根钢条两侧的高点。建议每根钢条的中间部分高于边缘部分5mm左右。如果工作量过大，可以用气割将每根钢条的延伸方向切割，但要保证钢条边缘低于中间5mm左右。切割后，用角磨机打磨光滑。处理后，由于向心力的作用，皮带可以保持在滚筒的中心，不再偏离。处理后的滚筒。
头尾轮磨损引起的偏差经常发生在斗式提升的使用中。但由于头尾轮密封在斗式提升壳体中，不易发现，容易被忽视。通常当皮带偏离时，找不到原因，为了不延迟生产，只能在壳体上下部分安装防偏轮，以确保正常生产。
但安装防偏轮后，皮带边缘经常与防偏轮摩擦，导致皮带边缘磨损剥落，钢丝裸露断裂。裸露断裂的钢丝在运行过程中容易缠绕在斗提头和尾轮轴上，导致皮带撕裂和斗提落架。
5、皮带接头不正确，导致斗式提升机皮带跑偏。
斗式提升机更换皮带时，由于操作不规范，接头偏差也会导致提升机皮带偏差。这种偏差处理比较麻烦，需要重新连接。如果接头是胶水，那就更难处理了。
因此，更换新皮带后，应在接头灌胶前调试皮带。如果接头不正确，应提前处理。处理后，再进行接头灌胶处理。这样可以避免不必要的麻烦。
以上是斗式提升机常见的皮带偏斜现象。正确安装、合理使用和日常维护可有效降低设备故障率。
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