几种控制原料配料中斗提机速度的方法
摘要：一般系统流程主要是在粘土仓下布置板料给料机，然后连接带秤，通过测量皮带秤实现精确配料。 然而，由于材料的水分含量高，在运输过程中，容易堵塞或中断流动。 因此，在设计过程中，流动的稳定性控制成为关键问题。 介绍了粘土配料中斗提机的几种控制方法和特点。
在水泥厂的原料配料系统中，斗提机粘土材料的含水率一般在12％以上，特殊情况在17％以上。 成分的准确性对生料质量和熟料质量有很大影响，因此成分的准确性是系统设计的关键。
一般系统流程主要是将
斗提机安排在粘土仓下，然后连接带式秤，通过测量皮带秤实现精确配料。 然而，由于材料的水分含量高，在运输过程中，容易堵塞或中断流动。
一：皮带秤速度控制板送料器的速度
1.1控制过程
控制过程如图1所示。
1.2控制逻辑
在PCS控制系统中，斗提机将电路板进给器的速度设置为：
V1 = KV2
式中：V1-板式送料器的电机转速;
V2皮带秤电机转速;
K比例因子。 在该项目中，比例因子设置为0.1到1.05，操作员可以在此范围内进行调整。
1.3此控制方法对材料水分的要求
使用这种控制方法需要对材料进行严格的水分要求，要求水分控制在8％以下，超过8％非常容易堵塞，导致流动不稳定并影响成分。
1.4优点
消除了其他外部控制仪器，节省了设备成本和维护成本。
1.5缺点
（1）比例因子的调整需要时间来探索。 如果操纵杆固定，则需要大约1天的时间将人送到现场观察中间漏斗。 在任何时候，操作员都可以确认中间漏斗的材料层并相应地调整比例因子。
（2）材料的出口需要固定，杆门的位置不能改变。 斗提机如果它发生变化，则需要重新调整比例因子。
二：水平控制板送料速度
2.1控制过程
控制流程如图2所示。
2.2控制逻辑
当料位检测高度H <0.8 m时，送料机全速运转; 当H≥0.8m且<1.4 m时，
安装斗式提升机设备调试的两个主要考虑因素送板机以额定速度的1/2运行; 当H≥1.4m时，送板机停止。
2.3优点
可适应大水分（<15％）材料。
2.4缺点
（1）必须确保中间漏斗具有一定的稳定层材料，漏斗也应具有一定的容量。 厄瓜多尔皮带秤的容量高达15吨/小时，存储在漏斗的设计中。它是1.4吨。
（2）材料要求松散。 材料液位计需要配备保护盖，以防止材料粘到材料水平并导致错误信号。
三：称重传感器控制送纸器的速度
3.1控制流量和传感器布局
控制流程如图3所示，传感器配置如图4所示。
3.2控制逻辑
当称重传感器称重数据显示G <G1时，板料进给机全速运行; 当称重传感器称重数据显示G1≤G<G2时，板料进给机以半速运行; 称重传感器称重数据显示G≥G1，板料进给器停止运行。
在逻辑上，G-称重传感器读数; G1-保证皮带秤流量的稳定性; G2-皮带秤和中间漏斗的大容量值。
在G1和G2的确定中，根据斗提机皮带长度，每米的重量和漏斗确定。
3.3优点
可以避免材料堆积和粘性。
3.4缺点
设备成本和维护成本很高。
4。结论
上述三种控制方法已成功应用于水泥厂中板式给料机用户的几个项目中。
