斗式提升机返回是指物料在卸载位置没有完全从机器排出的现象，有些物料返回到升降机机架。 在提升操作中，如果提升机返回太多材料，将不可避免地降低生产效率并增加材料的功耗和破碎率。 退回更多材料有几个原因：
首先，机头出口处的卸载舌板未正确安装，并且舌板离料斗的卸料位置太远，
粮油食品化工斗式提升机设计几个问题？这可能导致材料返回。 舌头的位置应及时调整，以避免返回。
其次，料斗运行得太快。 提升机提出了不同的材料。 料斗的速度不同：当干粉和颗粒一般升高时，速度约为1~2m / s; 当散装物料抬起时，速度为0.4~0.6m / s; 提升湿粉和颗粒时，速度为0.6~0.8m / s。 速度太大，卸载提前，导致返回。 此时，应根据待提升的材料适当减小料斗的速度，以避免返回。
2.头部和底部驱动轴的安装不会反映在以下方面：
首先，两个传动轴是平行的，在同一垂直平面内而不是水平的; 二，头轮和底轮的传动轴处于同一垂直平面内并且不平行; 后，两个传动轴安装在水平位置而不是在同一垂直平面上。 内。
此时，料斗带被偏转，这容易引起料斗和料筒的冲击以及料斗带的撕裂。 立即停止并排除故障。 头轮和底轮的驱动轴安装在同一垂直平面内，两者都处于水平位置。 整机中心线在1000 mm高度处的垂直偏差不超过2 mm，累计偏差不超过8 mm。
带接头的料斗不是料斗，接头不完全是料斗带的组合，料斗带边缘线不在同一条线上。 在工作期间，料斗皮带在一侧是紧的，因此料斗皮带侧向移动到紧密侧，导致偏差，导致料斗进料不足，排料不完全，返回增加，生产率降低，并严重导致料斗堵塞 。 眼泪。 此时，停止机器，纠正接头并连接。 注：我公司可根据客户的规格和尺寸进行定制。
